Поддержка по электронной почте
tf.co@tfjt.com
Позвоните в службу поддержки
+8618920338351
+8618920338351
Вот когда слышишь ?промышленные расходомеры воды?, сразу представляются какие-то сложные графики, идеальная точность и паспортные данные. А на деле, на старой ТЭЦ или в цеху водоподготовки, часто оказывается, что главная проблема — не в выборе самого дорогого прибора, а в том, чтобы он просто выжил. Грязь, вибрация, нестабильное давление, да и персонал, которому не до тонких настроек. Много раз видел, как инженеры закупали ультразвуковые модели с кучей функций, а потом они забивались взвесью через полгода. Или электромагнитные, которые начинали ?врать? из-за плохого заземления. Вот об этих подводных камнях и хочется сказать.
Начинаешь всегда с условий, а не с каталога. Если брать, например, участок оборотной воды с окалиной и песком, то тут даже думать нечего — механический расходомер с крыльчаткой из определённых сплавов, пусть и с чуть большей погрешностью, прослужит дольше всех. Да, его показания нужно будет периодически сверять, но его можно разобрать, почистить, поменять подшипник. С этим справится любой слесарь. А вот попробуй почистить сенсоры вихревого прибора на том же участке — это уже история.
Был у меня случай на одном из химических производств. Поставили красивый импортный электромагнитный расходомер на магистраль подачи технической воды. Всё по уму: нержавейка, защита IP68. Но не учли, что в воде постоянно плавают хлопья коагулянта, которые постепенно облепили электроды. Прибор не сломался, он просто стал показывать всё меньше и меньше. Система автоматики, естественно, стала добавлять воды, пошли перерасходы. Обнаружили только через месяц, когда сошлись балансы. Вывод простой: в таких средах нужен или регулярный осмотр, или запас по калибровке, или, что чаще, выбор в пользу простоты.
И вот здесь часто вспоминаешь про некоторые нишевые решения. Недавно, к примеру, столкнулся с продукцией от ООО Тяньцзинь Тяньфэй Хайтай Клапан. На их сайте https://www.tfht.ru видно, что они, среди прочего, делают ставку на счетчики воды NB IoT. Для меня это интересно не столько технологией передачи данных (хотя это, безусловно, тренд), сколько тем, что такие приборы часто проектируют с прицелом на удалённый мониторинг состояния. То есть, теоретически, можно вовремя получить сигнал о падении качества сигнала или необходимости проверки. Это уже другой подход — не просто измерять, а предугадывать поломку. Но опять же, для грязных сред сам датчик всё равно должен быть ?железным?.
Самая частая ошибка — небрежность на этапе установки. Кажется, что врезал в трубу, подключил питание — и всё. Но для того же турбинного или вихревого расходомера критически важны прямые участки до и после. Минимальные требования в 5 диаметров до и 3 после — это не прихоть, а необходимость для формирования стабильного потока. Сколько раз видел, когда из-за нехватки места в колодце ставили прибор сразу после задвижки или колена. Показания скачут, прибор считает себя исправным, а доверия к нему ноль.
Ещё один бич — вибрация. На насосных станциях её всегда много. Если корпус прибора жёстко приварен к трубе, которая гудит, то никакая электронная начинка долго не проживёт. Нужны гибкие подводы или правильные опоры. Один раз наблюдал, как на пищевом комбинате слетела прошивка у довольно современного многофункционального расходомера именно из-за постоянной мелкой вибрации, которую при приёмке не учли.
И, конечно, электромагнитная совместимость. Часто щиты управления стоят рядом, частотные приводы работают. Провода от датчиков тянут в общий кабельный лоток с силовыми линиями. Помехи гарантированы. На одном объекте пришлось перекладывать кабель экранированным и с отдельной трассой, чтобы избавиться от странных скачков в журнале данных. Это мелочь, но на неё может уйти пара дней диагностики.
Современные промышленные расходомеры выдают не просто цифру, а целый массив данных: мгновенный расход, суммарный объём, иногда температуру, давление, сигнализации. И вот здесь возникает разрыв. Часто на старых предприятиях АСУ ТП нет, или она ?зашита? намертво. Прибор с цифровым выходом Modbus или тем же NB IoT подключить некуда. Выходят два пути: либо ставить простейшие приборы с аналоговым выходом 4-20 мА, либо городить отдельную систему сбора данных.
Вот тут как раз к месту упомянутые ранее счетчики воды NB IoT. Их логика — передача данных сразу в облако или на шлюз. Для распределённых объектов, вроде удалённых скважин или точек учёта в разных цехах большого завода, это может быть спасением. Не нужно тянуть провода, думать о помехах в линии связи. Но и здесь своя ?засада?: покрытие сети, стабильность сигнала в металлических помещениях и, главное, безопасность передачи данных. Пока что на ответственных объектах к таким беспроводным решениям относятся с осторожностью, предпочитая проводные протоколы.
Лично я считаю, что идеальная схема — это гибрид. Сам прибор — надёжный, простой в обслуживании датчик (механический или электромагнитный), а вот модуль связи — опциональный, съёмный. Захотел — подключил по проводам к своей SCADA, захотел — поставил радиомодуль для удалённого сбора. У некоторых производителей, включая ООО Тяньцзинь Тяньфэй Хайтай Клапан, в ассортименте прослеживается именно такой подход, когда базовый прибор может дооснащаться. Это практично.
Многие относятся к этому как к досадной бюрократической процедуре. Мол, прибор работает, цифры меняются адекватно — и ладно. Но на самом деле, регулярная сверка — это единственный способ поймать постепенный ?дрейф? показаний. Особенно это касается расходомеров на учёте ресурсов между подразделениями или для взаиморасчётов. Споры из-за того, кто сколько воды потратил, — обычное дело.
На одном предприятии ЖКХ была классическая история: на вводе в микрорайон стоял старый тахометрический счётчик, а в домах — новые. Со временем старый прибор износился и начал занижать показания. В итоге ?общие? потери воды в сетях оказались астрономическими. Искали утечки, а проблема была в одном не вовремя поверенном приборе. После замены и установки более современного прибора картина сразу нормализовалась.
Сейчас всё чаще говорят о возможности удалённой диагностики и предсказательной калибровки. Мол, алгоритмы по изменению сигнала с датчиков могут предсказать износ. Звучит заманчиво, но на практике я пока не видел, чтобы эта система работала безупречно. Чаще всего всё сводится к плановому техобслуживанию по графику. И здесь опять важна ремонтопригодность: снял, отправил на поверку, поставил заглушку или временный прибор — и процесс не остановлен.
Тренд очевиден: приборы становятся ?умнее?, обрастают интерфейсами, возможностями самодиагностики. Но, наблюдая за разными объектами, я прихожу к выводу, что для 70% задач избыточность функций лишь увеличивает стоимость и сложность обслуживания. Нужен ли в расходомере на сливе промывных вод встроенный регистратор на 100 000 точек? Вряд ли.
Гораздо важнее, на мой взгляд, развитие в сторону унификации и взаимозаменяемости. Чтобы датчик от одного производителя мог без танцев с бубном работать с преобразователем от другого. И чтобы сам корпус, фланцы, материалы уплотнений соответствовали нашим, а не зарубежным стандартам. Вот когда видишь на сайте компании ООО Тяньцзинь Тяньфэй Хайтай Клапан информацию о тщательно разработанном ассортименте, то надеешься, что эта разработка велась в том числе и с оглядкой на суровые реалии наших трубопроводов, с нашими средами и квалификацией обслуживающего персонала.
В итоге всё возвращается к началу. Выбор промышленного расходомера воды — это всегда компромисс между точностью, надёжностью, стоимостью владения и ремонтопригодностью. Самый дорогой и технологичный — не значит лучший для конкретной задачи. Иногда лучше поставить два простых и надёжных прибора, чем один ?навороченный?, который парализует участок при первой же нештатной ситуации. Опыт как раз и заключается в том, чтобы чувствовать, где нужна сложная электроника, а где будет достаточно старой доброй механической крыльчатки, которую можно почистить гаечным ключом и тряпкой.
